在工業自動控制中,氣動控制閥有時需要進行故障定位,以下兩種雙作用氣動控制閥的故障定位方法,供大家參考。
1、氣動控制調節閥進行本方案主要由一個氣動壓力調節閥、電磁閥、定位器、保位閥、單向閥、隔膜泵減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下:
當送風控制系統故障(空氣壓力損失),閥的位置(它的行動模式,相反位置控制閥)自動打開,電磁閥控制氣源,電磁閥滑閥在彈簧的作用下復位,兩個電磁閥排氣之一,另一個的攝入量,單向閥關閉時,氣源由丙烷儲罐中儲存的氣源閥門供應,從而實現氣源閥門的全封閉或全開。全關或全開的轉換可通過進行調整氣控換向閥的連接管理方式可以實現。
如果要實現閥門的保護,可以安裝氣動閥和更換管路連接,采用自鎖閥直接控制閥、電磁閥、單向閥、油箱等。
2、若要進行實現斷氣源時,能夠有效保證閥門有若干次的動作,調節閥可采用具有以下解決方案。
該方案由儲氣罐、單向閥、截止閥和截止閥組成。其工作原理如下:
當氣源故障(失氣)時,單向閥可以關閉,閉鎖閥失氣,在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復位,氣路換向,斷開網絡系統的氣源管路,接通儲氣罐進行管路,由儲氣罐向閥門中心供氣,以保證安全閥門有若干次動作,實現企業連續過程控制的目的。由于儲氣罐容量有限,且儲氣罐內氣源壓力隨著閥門動作不斷降低,儲氣罐不能長期使用向閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般環境保護用儲氣罐的容量大。在該方案中,當氣源切斷時,閥門動作的次數與氣箱的容量有關。
對于我國氣動結構薄膜壓力調節閥的保位方案,還有就是一個企業可供我們參考:氣動調節閥在定位器和執行器系統之間串聯保位閥和兩位三通電磁閥各一,在斷氣時用保位閥來保位,在斷信號時,用電磁閥來保位,不過,電磁閥工作必須與定位器可以進行分析連鎖(在控制管理程序中設定),即定位器有信號,電磁閥必有電,定位器以及一旦失信號,電磁閥同時必須需要立即出現斷電。