閥門常見的質量問題

閥門常見的質量問題：

1.鑄鐵件鑄造產品質量水平不高，閥體和閥蓋體上有出現砂眼、松散管理組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

填料泄漏(填料處閥門泄漏比例較大)：

1.填料可以選用方法不對，不耐存儲介質的腐蝕，不耐閥門進行高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料進行安裝方式不對，存在著以小代大、螺旋方向盤繞接頭產生不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他相關部件進行損壞，使壓蓋無法通過壓緊;

7.操作不當，用力過猛等;

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙進行過小或過大，致使閥桿磨損，填料以及損壞

密封面的泄漏：

1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

2、閥桿與關閉件連接的上止點懸空、不正確或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質量可以選用不當或沒有按工況環境條件進行選用閥

密封圈連結處的泄漏：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。